การยึดเกาะที่ไม่คาดคิดตามเส้นทางการเคลื่อนที่ที่ราบรื่น การเซาะร่องโลหะอย่างรุนแรงบนเพลาที่ชุบแข็งด้วยเหนี่ยวนำ และการแตกหักของกรงพลาสติกภายในบุชชิ่งเชิงเส้นนั้นแทบจะไม่เกิดจากเหล็กที่ชำรุดในการส่งมอบ ในเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ความเร็วสูง ระบบอัตโนมัติในการหยิบและวาง และอุปกรณ์ห้องปฏิบัติการอัตโนมัติ ความล้มเหลวของบุชชิ่งเชิงเส้นมักจะชี้ให้เห็นถึงความไม่ตรงแนวเล็กน้อยในการติดตั้งระหว่างเพลาคู่ขนาน การใช้โมเมนต์มากเกินไป (Mr หรือ Mp) ที่ใช้กับบุชชิ่งตัวเดียว หรือเพลาที่ไม่แข็งตัว เมื่อเพลาความแม่นยำแบบแข็งหรือแบบกลวงโค้งงอภายใต้น้ำหนักที่ยื่นออกไป ลูกบอลเหล็กหมุนเวียนภายในจะรวมแรงกดสัมผัสอย่างรุนแรงที่ขอบสนามแข่งด้านนอก กัดผ่านชั้นฮาร์ดโครมบางๆ และทำให้เกิดเป็นรูก่อนเวลาอันควร
การเลือกตัวเรือนบุชชิ่งและรูปแบบหน้าแปลนที่ถูกต้องทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของโครงสร้างในการออกแบบเฟรมต่างๆ บูชทรงกระบอก LME มาตรฐานของ LM และ European LME จะพอดีโดยตรงในรูตัวเรือนแบบสวมอัด ในขณะที่รุ่น LMF (หน้าแปลนกลม) และ LMK (หน้าแปลนสี่เหลี่ยม) ช่วยให้สามารถติดตั้งด้านหน้าได้โดยตรงบนเพลทที่เคลื่อนที่ได้โดยไม่ต้องใช้ขายึดแบบกำหนดเองเพิ่มเติม สำหรับการสร้างเครื่องจักรแบบโมดูลาร์ที่ต้องการการประกอบอย่างรวดเร็ว หน่วยพิลโลว์บล็อค SCS และ SMA จะใส่บุชชิ่ง LM มาตรฐานไว้ภายในตัวเรือนอะลูมิเนียมอโนไดซ์ซึ่งมีรูยึดอ้างอิงที่เจาะไว้ล่วงหน้า เมื่อแรงยื่นออกมามากหรือการเอียงสองแกนคุกคามการกลิ้งที่ราบรื่น การเปลี่ยนไปใช้บูชแบบยาว LMK-L หรือ LMF-L ที่ขยายเพิ่มจะเพิ่มความยาวหน้าสัมผัสของลูกบอลเป็นสองเท่า โดยกระจายแรงในแนวรัศมีที่หนักบนรางลูกกลิ้งที่หมุนเวียนมากขึ้น
การได้ค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีต่ำและความสามารถในการทำซ้ำในระดับไมโครเมตรนั้นขึ้นอยู่กับการตั้งค่าการวางแนวเพลาขนานก่อนที่จะทำการบิดบล็อกรองรับส่วนปลาย ติดตั้งเพลาความแม่นยำหลักกับพื้นผิวอ้างอิง จัดแนวเพลารองให้ขนานกันโดยใช้ตัวบอกสถานะแบบหมุนที่ติดตั้งบนแผ่นแท่นเชื่อมต่อ และตรวจสอบว่าบุชชิ่งเลื่อนอย่างอิสระด้วยมือตลอดทั้งระยะชัก การบังคับเพลาที่ไม่ตรงแนวจะทำให้ตัวยึดลูกปืนสังเคราะห์ภายในบิดเบี้ยวภายใต้แรงกดด้านข้าง ส่งผลให้ลูกเหล็กติดขัดและลื่นไถลแทนที่จะหมุนอย่างราบรื่น หล่อลื่นรางลูกปืนหมุนเวียนโดยใช้จาระบีลิเธียมคุณภาพสูงหรือน้ำมันเครื่อง ISO VG 68 ผ่านช่องจาระบี การใช้ลูกเหล็กที่ไม่หล่อลื่นกับเพลาโครเมียมแห้งจะทำลายกรงลูกปืนภายในภายในไม่กี่สัปดาห์
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการบูรณาการภาคสนาม
เมื่อใดที่วิศวกรควรเลือกบูชลิเนียร์แปลน (LMF / LMK) แทนประเภท LM ทรงกระบอกมาตรฐาน
เลือกบูชหน้าแปลน LMF (กลม) หรือ LMK (สี่เหลี่ยม) เมื่อติดตั้งโดยตรงผ่านแผ่นโครงสร้าง เฟรมอะลูมิเนียม หรือขายึดที่เคลื่อนย้ายได้ ซึ่งการตัดเฉือนตัวเรือนแบบสวมอัดไม่สามารถทำได้ บูชแบบมีหน้าแปลนให้ไหล่อ้างอิงที่แข็งแรง ซึ่งจะโบลต์ให้แบนราบกับพื้นผิวการติดตั้ง ต้านทานแรงกดดึงตามแนวแกน และป้องกันไม่ให้บูชหลุดออกมาในระหว่างการเร่งความเร็วอย่างรวดเร็ว
อะไรทำให้เกิดรอยร่องตามยาวลึกตามเพลาเชิงเส้นตรงแบบฮาร์ดโครม?
การกลึงร่องตามยาวเกิดขึ้นเมื่อความแข็งของพื้นผิวเพลาต่ำกว่า HRC 58 เมื่อฝุ่นที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเข้าสู่ปลายบุชชิ่ง หรือเมื่อการวางแนวเชิงมุมที่ผิดอย่างรุนแรงบังคับให้ลูกเหล็กเข้าสู่การรับน้ำหนักที่ขอบ อนุภาคฝุ่นดักจับอยู่ภายในวงจรลูกบอล หยุดการหมุนของลูกบอลและทำให้ลูกบอลเหล็กแข็งลากเหมือนเครื่องมือตัดไปตามพื้นผิวเพลา
บูชแบบขยายความยาว (LM-L, LMK-L, LMF-L) ปรับปรุงความสามารถในการรับน้ำหนักได้อย่างไร
บุชชิ่งแบบขยายความยาวมีวงจรบอลภายในเป็นสองเท่าของรุ่นมาตรฐาน ซึ่งเพิ่มความยาวหน้าสัมผัสบนเพลาเป็นสองเท่าได้อย่างมีประสิทธิภาพ สิ่งนี้จะเพิ่มทั้งความสามารถในการรับน้ำหนักตามแนวรัศมีแบบไดนามิกและความต้านทานต่อการโหลดโมเมนต์ (Mr และ Mp) อย่างมาก ป้องกันการเอียงของแคร่และลดแรงเสียดทานเมื่อจัดการกับน้ำหนักบรรทุกที่ยื่นออกไปหรืออยู่นอกศูนย์กลาง
เมทริกซ์ประสิทธิภาพทางเทคนิค
| พารามิเตอร์ | ข้อกำหนดทางวิศวกรรม |
| วัสดุเพลาและความแข็ง | GCr15 / SUJ2 / S45C เหล็กคาร์บอนสูง ชุบแข็งด้วยกระแสเหนี่ยวนำ HRC 58-64 |
| การชุบเพลาและการตกแต่ง | ชุบฮาร์ดโครม (ความหนา 10-20 um), ความหยาบผิว Ra<= 0.2 um |
| ความทนทานต่อเพลาพอดี | Precision Fit g6/h6 ความตรง<= 0.03 mm / 1000 mm |
| ซีรีย์บุชชิ่ง | LM / LME (ทรงกระบอก), LMK (หน้าแปลนสี่เหลี่ยม), LMF (หน้าแปลนกลม), SCS / SMA (บล็อคพิลโลว์) |
| เส้นผ่านศูนย์กลางเพลาที่มีจำหน่าย | 6 mm, 8 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm |
| วัสดุกรงบุชชิ่ง | เรซิ่นสังเคราะห์เสริมแรง / รีเทนเนอร์เหล็กสำหรับตัวเลือกอุณหภูมิสูง |
การป้องกันการสึกหรอก่อนเวลาอันควรและการรักษาการเคลื่อนที่ที่ราบรื่นในไดรฟ์บุชชิ่งเชิงเส้นนั้นอาศัยความแข็งของพื้นผิวเพลาที่ตรงกันกับความต้องการในการรับน้ำหนัก การจัดเพลาขนานให้อยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด และป้องกันการเสียดสีแห้งตามวงจรบอลหมุนเวียน





