กระบวนการผลิตรางนำเชิงเส้นส่วนใหญ่ประกอบด้วยการตัดเฉือน การรักษาความร้อน การพ่นสีอย่างแม่นยำ การประกอบ และขั้นตอนอื่นๆ ซึ่งการตัดเฉือนเป็นหนึ่งในขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิต
1. เครื่องจักรกล
การตัดเฉือนแบ่งออกเป็นการกลึงและการเจียร การกลึงคือการประมวลผลฐานของตลับลูกปืนไกด์ให้เป็นรูปทรงเรขาคณิตที่กำหนด เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและความแข็งของตลับลูกปืน การเจียระไนคือการประมวลผลพื้นผิวนำทางของรางนำทางให้มีขนาดและความแม่นยำตามที่กำหนด ในกระบวนการกลึงและเจียร มีปัจจัยหลักสามประการที่ส่งผลต่อความแม่นยำของการตัดเฉือน: ความแม่นยำของเครื่องมือกล ความแม่นยำของเครื่องมือ และความแม่นยำในการยึดชิ้นงาน
2. การรักษาความร้อน
การอบชุบด้วยความร้อนเป็นขั้นตอนที่สำคัญมากในกระบวนการผลิตรางนำเชิงเส้น หลังจากชุบแข็งและอบคืนตัวแล้ว ความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานต่อการสึกหรอของฐานตลับลูกปืนและพื้นผิวตัวนำของรางนำเชิงเส้นสามารถปรับปรุงได้อย่างมาก จึงมั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานของรางนำเชิงเส้น ในกระบวนการอบชุบ อุณหภูมิความร้อน เวลาพัก และอัตราการเย็นตัวเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อผลการอบชุบ
3. การวาดภาพที่แม่นยำ
กระบวนการเคลือบของรางนำเชิงเส้นประกอบด้วยฟอสเฟตและการเคลือบเป็นหลัก ฟอสเฟตคือการสร้างฟิล์มที่ชอบน้ำบนพื้นผิวของรางนำเชิงเส้น ซึ่งจะช่วยปรับปรุงการยึดเกาะของสารเคลือบ การทาสีคือการปกป้องพื้นผิวของรางนำทางและปรับปรุงความสวยงามและความแข็งแรงของรางนำทางเชิงเส้น ในกระบวนการพ่นสีที่มีความแม่นยำ ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อเอฟเฟกต์การพ่นสี ได้แก่ คุณภาพการเคลือบพื้นผิว เทคโนโลยีการพ่นสี และการเลือกวัสดุการพ่นสี
4. การประกอบ
การประกอบเป็นขั้นตอนสุดท้ายในกระบวนการผลิตรางนำเชิงเส้น เมื่อประกอบ จำเป็นต้องประกอบฐานรางนำกับพื้นผิวรางนำ กรงลูก และลูกบอล ในกระบวนการประกอบ ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อคุณภาพการประกอบ ได้แก่ คุณภาพการประกอบ ความแม่นยำในการประกอบ และจาระบีหล่อลื่น
Whatsapp/วีแชต:17769815516/ 18157863895
Email:admin@gyballscrew.com
gykristyliu@gmail.com
judith@gyballscrew.com
